Bicu gear cacing, dengan strukturnya yang padat, penghantaran yang lancar dan sifat penguncian sendiri-yang kuat, digunakan secara meluas dalam industri jentera, metalurgi dan pembinaan. Untuk menggunakan sepenuhnya kelebihan prestasi mereka dan memanjangkan hayat perkhidmatan mereka, selain mematuhi prosedur operasi dengan ketat, ia juga perlu untuk menguasai teknik pengendalian saintifik dan kaedah penyelenggaraan.
Pertama, pemilihan dan pemasangan yang betul adalah asas. Apabila memilih bicu, nisbah penghantaran, beban undian, dan tahap perlindungan hendaklah ditentukan berdasarkan jenis beban, kekerapan operasi, dan suhu dan kelembapan ambien untuk mengelakkan beban berlebihan atau beroperasi dengan enjin bersaiz besar. Semasa pemasangan, pastikan badan mesin berada pada paras, ralat ketumpuan antara aci gear cacing dan mekanisme pemacu tidak boleh melebihi 0.1mm, dan bolt penambat hendaklah diketatkan sama rata dalam urutan pepenjuru untuk mengelakkan pemuatan tidak sekata yang boleh menyebabkan haus tidak normal pada gigi gear.
Kedua, pengurusan pelinciran adalah penting. Pemacu gear cacing ialah transmisi geseran gelongsor dan sangat sensitif terhadap keadaan pelinciran. Minyak hendaklah ditukar selepas 500 jam pertama beroperasi, dan selepas itu setiap 2000-3000 jam atau setiap enam bulan. Minyak mesti memenuhi keperluan gred kelikatan, dan kualiti minyak harus diuji secara berkala, dengan kekotoran dikeluarkan dengan segera. Pada musim sejuk,-persekitaran suhu rendah, minyak pelincir-titik{10}}rendah harus digunakan. Pada musim panas, persekitaran suhu tinggi, perhatian harus diberikan kepada tahap pengoksidaan minyak untuk mengelakkan kenaikan suhu yang berlebihan atau kegagalan lekatan akibat pelinciran yang lemah.
Dari segi operasi, perhatian harus diberikan kepada memulakan semula, menghentikan dan mengawal beban. Sebelum memulakan, periksa ketat dan pelinciran semua sambungan. Jalankan mesin tanpa-beban selama 1-2 minit untuk mengesahkan tiada bunyi yang tidak normal sebelum dimuatkan secara beransur-ansur. Putaran ke hadapan dan belakang yang kerap atau beban lampau serta-merta adalah dilarang semasa operasi, terutamanya apabila menghampiri beban terkadar. Laraskan kelajuan perlahan-lahan untuk mengurangkan kerosakan beban hentaman pada permukaan gigi. Apabila berhenti, keluarkan beban dahulu dan tunggu sehingga bahagian yang bergerak benar-benar pegun sebelum memutuskan kuasa untuk mengelakkan kesan penghantaran yang disebabkan oleh daya inersia.
Pemeriksaan harian adalah penting. Perhatikan badan mesin setiap hari untuk kebocoran, bunyi tidak normal dan getaran luar biasa. Periksa arus motor dan kenaikan suhu setiap minggu. Ukur kelegaan gigi gear cacing dan kelegaan bearing setiap bulan. Jika kelegaan atau pitting meningkat pada permukaan gigi, laraskan atau gantikan bahagian tersebut dengan segera. Apabila mesin tidak digunakan untuk tempoh yang lama, bersihkan badan mesin, sapukan-minyak anti karat dan putarkannya secara berkala untuk mengelakkan lekatan gear cacing.
Selain itu, strategi penggunaan boleh dioptimumkan untuk keadaan kerja yang istimewa. Sebagai contoh, penutup habuk hendaklah dipasang dan selang penukaran minyak dipendekkan dalam persekitaran berdebu; bahan kalis-kakisan hendaklah dipilih dan pemeriksaan pengedap diperkukuh dalam-persekitaran kelembapan tinggi. Dengan menggabungkan operasi teliti dengan penyelenggaraan pencegahan, kecekapan pengendalian peralatan boleh dipertingkatkan dan kadar kegagalan dikurangkan dengan ketara, memberikan jaminan kukuh untuk operasi sistem pengeluaran yang stabil dan boleh dipercayai.
